凯能科技生产资质的换热器都有那些说明呢？

  1.凯能科技设备制造严格按照制造规范、标准进行。加工前按照本技术协议的要求，编制质量控制计划和质量检查计划报买方认可。

  2.凯能科技所有传热管的焊缝100%进行无损检测，焊缝表面平滑过渡，角焊缝的圆弧半径满足规范要求。

  3.凯能科技管子试弯前，取规格不同的弯头各一只作剖面检查测量。

  4.凯能科技弯管制作按JB/T 1611-1993《锅炉管子制造技术条件》进行，并按标准100％外观检查弯头椭圆度（椭圆度?6％）、背弧面壁厚、缩颈、波浪度等，测量比例不小于2％，且应涵盖各种规格弯头。

  5.凯能科技管排组装后，管端偏移、管端长度偏差、弯头沿长度方向偏移、外圈管子沿宽度方向偏移、相邻弯头沿长度方向偏差、由焊接引起的管子折弯等符合JB/T1611-1993《锅炉管子制造技术条件》。要求外观检查比例100％，测量比例不小于2％。

  6.凯能科技焊口局部返修不超过2次。

  7.凯能科技管排制作过程中应避免管子外表面的机械损伤，杜绝在管子外表面碰焊和引弧，局部轻微的机械损伤和引弧应打磨，并确保管壁厚度满足要求。

  8.凯能科技为保证本工程的及时供货，卖方在投标书中提供生产组织计划。卖方的生产过程应接受买方监造人员的检查，以确保生产过程符合质量控制程序和生产组织计划。

  9.凯能科技管排工艺要求

  管排平整度≤10mm，管排间距误差≤2.5mm。

  单排蛇形管偏差规定如下；按照管端偏移△a＜1mm，管端长度偏差不得超过+4，-2mm。

  取外边管子的管段沿宽度方向偏差△c不大于2.5mm。

  相邻弯头沿长度反向偏移△b也应符合《锅炉管子制造技术条件》（JB1611-83）的规定。

  所有制作焊口要进行100%探伤，并有报告。

  10.凯能科技弯管工艺要求

  所有弯头必须平滑没有皱纹，没有任何损伤和变形；

  沿管子中心线弯头部分不应有宽度超过12 mm的平直区域；

  管子弯头处的不圆度应不超过10%；

  在管子弯头处任意横断面上管子流通截面不小于该管直段部分流通截面的80%（弯头处流通截面减少不大于20%）。

  11.凯能科技防磨瓦安装部位及工艺要求

  防磨装置的安装位置及数量需要依据实际情况及甲方的要求。

  安装换热器防磨件时，禁止将盖板点焊在管子上。

  按照现场实际情况进行换热器和防磨瓦制作，设备出厂前防磨瓦应安装在管子上。

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为您提供更好的咨询和服务，在您咨询中我将得到成长和提高，再次感谢您的来访。

 

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