安装船用低压空气瓶的检验方法主要包括以下几个步骤：

  一、底座固定检验

  使用塞尺、千分尺等工具对垫片、紧配螺栓孔、紧配螺栓等进行检验，确保底座安装牢固。

  检查固定钢带和筒体间是否垫有不燃的柔性材料，以确保安全性。

  二、泄放设备检验

  对安装后卧式空气瓶（即B型空气瓶）的疏口水进行检验，确认其符合相关规范（如中国船级社《钢质海船入级规范》）的要求，即能放泄空气瓶内最低处残水。

  三、内部清洁检验

  对空气瓶内部进行检验，确保清洁无杂物，并涂有亚麻籽油或清漆以防止腐蚀。

  四、外观检验

  对隔离阀和压力表进行检验，确认其无损坏且工作正常。

  检查空气瓶外观是否有裂纹、变形或其他损伤。

  五、连接方式检验

  对采用法兰和栓套管的压缩管系进行检验，确保其符合相关规范的要求。

  六、性能试验

  1.气密性试验：

  1）.船用主空气瓶应在工作压力下进行24小时气密性试验，压降一般不大于0.1MPa。

  2）.将空气瓶浸入水中或在连接处涂以肥皂水，观察是否有漏气现象。

  2.安全阀和易熔塞试验：

  1）.如船用空气瓶上装有安全阀和易熔塞，需进行密性试验、抗挤出试验及易熔塞动作温度测定试验。

  2）.安全阀的开启压力应大于工作压力且小于设计压力，回座压力不小于0.85倍开启压力。

  3.主空压机充气试验：

  1）.对空气瓶进行充气，检查空压机的工作性能及空气瓶的承压能力。

  4.主机冷态压缩空气启动试验：

  1）.使用辅空气瓶压力充至主机额定压力后，在中途不充气的情况下，柴油机会从冷态开始连续启动直至不能起动为止，记录起动次数和最小起动压力。

  4.原材料及制造检验（型式试验）

  1）.检查制造船用空气瓶的原材料（如锅炉板、锅炉管和焊接材料）是否持有中国船级社签发的产品证书或等效证明文件。

  2）.对原材料进行外观检查、制造主要尺寸测量及无损检测等，确保材料质量符合规范。

  3）.进行焊接试板试验，包括熔敷金属拉伸试验、正反向弯曲试验、接头横向拉伸试验等，以验证焊接质量。

  八、水压试验

  1）.船用空气瓶本体及接管组装完毕后，进行水压试验。

  2）.试验压力根据空气瓶的工作温度和设计压力确定，保压至少10分钟后降至工作压力进行检查。

  3）.检查所有焊缝是否有渗漏和异常变形。

  综上所述，安装船用低压空气瓶的检验方法涉及多个方面，包括底座固定、泄放设备、内部清洁、外观、连接方式、性能试验以及原材料及制造检验等。这些检验方法确保了空气瓶在安装后的安全性和可靠性。

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