H型鳍片管因高效的换热性能，广泛应用于电站锅炉、工业换热器等核心设备中，其结构稳定性直接决定整套系统的运行效率与安全。然而，实际工况中鳍片管变形问题频发，不仅导致换热效率骤降 30% 以上，更可能引发设备停机、安全隐患。深入剖析，变形根源多集中在以下四大关键环节：

  一是制造工艺缺陷。鳍片与基管的焊接质量是核心 —— 若焊接时存在未熔合、焊瘤等问题，会导致局部应力集中；部分厂家为追求效率，省略焊后去应力退火工序，鳍片管在出厂时已暗藏 “变形隐患”，投入使用后易因温度波动释放内应力，引发翘曲。

  二是工况温度失控。H 型鳍片管设计有额定温度范围，当设备超负荷运行、温控系统失灵，或介质温度骤升骤降（如锅炉启停时的温度冲击），鳍片与基管因材质热膨胀系数差异，会产生巨大热应力，超出结构承载极限后，便会出现鳍片弯曲、基管变形。

  三是介质冲刷与腐蚀。工业烟气、蒸汽等介质中含有的颗粒物、腐蚀性成分，会对鳍片管形成持续冲刷和腐蚀。长期运行后，鳍片边缘变薄、基管壁厚不均，结构强度下降，在气流振动、压力波动下极易发生变形。

  四是安装与运维不当。安装时若管排间距偏差、固定支架松动，会导致鳍片管在运行中产生共振；运维时未及时清理鳍片间积灰、结垢，会造成局部散热不均，形成温差应力，加速变形进程。

  规避H型鳍片管变形，需从源头把控——选择具备全自动焊接与退火工艺的厂家，定期监测工况参数，做好介质过滤与防腐处理，同时规范安装与运维流程。唯有精准破解四大 “隐形杀手”，才能让 H 型鳍片管持续稳定发挥效能，为设备长效运行保驾护航。

如果您对船用锅炉感兴趣，请致电400-100-6936或0532-82298318，我们将竭诚为您服务!

 

做为一名在线客服，我们珍惜与您相识的缘分，我们将认真的聆

听您的疑问，并耐心的为您一一解答。您的认可便是我们的追求！

 

    以上文章来源于青岛凯能环保科技股份有限公司（www.kainon66.com）,  

 专业的船用锅炉制造商，转载请注明出处。